二手硫酸鈉廢水蒸發(fā)器的處理辦法硫酸鈉廢水蒸發(fā)器是我公司自主研發(fā)的新一代濃縮設(shè)備，是一種率節(jié)能產(chǎn)品，是國(guó)內(nèi)大型蒸發(fā)器的升級(jí)換代產(chǎn)品，廣泛適用于造紙、農(nóng)藥、化工、制藥等行業(yè)。

二手硫酸鈉廢水蒸發(fā)器的處理辦法 硫酸鈉廢水蒸發(fā)器是我公司自主研發(fā)的新一代濃縮設(shè)備，是一種率節(jié)能產(chǎn)品，是國(guó)內(nèi)大型蒸發(fā)器的升級(jí)換代產(chǎn)品，廣泛適用于造紙、農(nóng)藥、化工、制藥等行業(yè)。

基本原理：

     硫酸鈉廢水蒸發(fā)裝置一般設(shè)計(jì)成水平管外蒸發(fā)式結(jié)構(gòu)。它的工作流程是系統(tǒng)溶液流動(dòng)和連續(xù)清洗各自獨(dú)立，蒸發(fā)器換熱管管束串聯(lián)連接，*效管束蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽作為第二效管束的加熱蒸汽，下面每一效的加熱蒸汽依此類(lèi)推。溶液是逆流進(jìn)料，即稀液首*入五效用稀液對(duì)五效進(jìn)行清洗，然后稀液從五效轉(zhuǎn)到四效進(jìn)行蒸發(fā)，每一效都是從前一效補(bǔ)充稀液，實(shí)現(xiàn)多步濃縮達(dá)到產(chǎn)品要求，每個(gè)部分有自己的循環(huán)泵和噴淋系統(tǒng)，以這種方式，總蒸發(fā)的絕大部分在較低濃度下進(jìn)行。操作過(guò)程采用PLC控制系統(tǒng)。

在硫酸鈉廢水蒸發(fā)裝置中，不蒸發(fā)的一體處于自動(dòng)清洗狀態(tài)。

二手硫酸鈉廢水蒸發(fā)器的處理辦法 特點(diǎn)：

1.生產(chǎn)過(guò)程清洗采用稀溶液而不是清水，清水系統(tǒng)只用于zui后的停機(jī)清洗。這樣設(shè)計(jì)的好處是可以防止生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的清洗污水，增加后道的水處理負(fù)荷。同時(shí)由于無(wú)污水排放有效減少物料的損失。總體上實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)水、節(jié)能三個(gè)目標(biāo)，是我公司在這一行業(yè)的創(chuàng)新之舉。

2.采取定時(shí)步進(jìn)式切換，與測(cè)定熱效切換相比有如下優(yōu)勢(shì)，它使一效在末產(chǎn)生明顯結(jié)垢的條件下就得到有效清洗，保證了系統(tǒng)的工作效率，同時(shí)也降低了設(shè)備投資。熱效率測(cè)定切換法是在蒸發(fā)器熱效率下降之后才進(jìn)行清洗，這使設(shè)備的總體生產(chǎn)效率降低，并且由于設(shè)備已經(jīng)明顯結(jié)垢清洗難度大、清洗切底性差。

3.采用大流量回流使加熱管表面得到有效膜覆蓋，防止加熱管干壁。

4.由于采用管外蒸發(fā)，給特殊情況下的人工清洗提供了便利。

電子廢水一般可分為以下幾類(lèi)：

1、酸性高濃度廢液；

2、除油廢液；

3、濃度油墨廢水；

4、化學(xué)銅廢水；

5、銅氨蝕刻廢水；

酸性高濃度廢液來(lái)自于酸洗、電鍍等工序，這部分廢水除含有Cu2+離子，其它污染成份較低，因此這部分廢液可首先考慮回收利用作藥劑添加，用作調(diào)節(jié)PH值，如酸析槽的調(diào)酸等。 這部分廢水先經(jīng)高酸集水槽進(jìn)行收集，后定量打入酸析槽為有機(jī)廢水的酸析提供酸源，如達(dá)不到酸析PH值之要求，由加藥槽進(jìn)行補(bǔ)充。如有余酸則定量打入調(diào)節(jié)池進(jìn)行統(tǒng)一處理。

調(diào)節(jié)池廢水先有板框脫泥，再經(jīng)RO濃縮，RO濃水由蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)處理。蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)由：多效蒸發(fā)結(jié)晶器（需要蒸汽熱源），MVR蒸發(fā)結(jié)晶器（無(wú)需蒸汽熱源，只需供電即可，運(yùn)行成本是多少的1/3-1/5）