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轉筒烘干機組成

　　轉筒烘干機主要由筒體裝置前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。(與烘干機配套的附屬設備：燃燒室、喂料出料設備、收塵設備等均不屬本機范圍)。

　　公司生產的轉筒烘干機采用新型揚料板裝置，具有導向、均流、揚料等多項功能，能使物料在烘干機徑向截面全面均布，料幕成為薄、均、全的狀態(tài)，*接觸熱氣流，達到充分利用熱能的目的。烘干機選用合理的運行參數(shù)，煤耗量和電耗量比一般烘干機降低10-15%以上，臺時產量提高10-15%以上，已在水泥和選礦企業(yè)得到了廣泛的應用。

　　轉筒烘干機的特點

　　轉筒烘干機優(yōu)點是產量大，可連續(xù)操作。圓筒空間大，物料流動阻力小。操作上允許波動范圍較大，并且不影響產品質量。結構簡單，操作方便，成本低。

　　轉筒烘干機缺點是物料的填充系數(shù)，即物料體積與圓筒體積之比較小，因此，一般在產量大的情況下，圓筒的直徑和長度都較大。另外，不適宜干燥黏性物料。如要干燥有黏性的物料，需安裝打擊裝置。

　　烘干機應用案例

　　以干燥碳酸鈣為例，φ1850mm×20500mm的轉筒烘干機以4r/min速度轉動，含40%水分的碳酸鈣由帶式輸送機經料斗進入圓筒內，圓筒進料端裝有螺旋式抄板，使碳酸鈣很快被移走。由煤燃燒產生的1400℃煙道氣，進入圓筒的內筒，再由內筒末端進入圓筒的夾套，抽風機將氣體排走。煙道氣抽風機的風量為12000～13000m³/h，功率為2.8kW，風壓為1000～2000MPa。

　　當濕碳酸鈣進入圓筒后，隨著圓筒的轉動，在重力的作用下，由進料端向出料端移動。圓筒內壁裝有順向抄板，它不斷地把碳酸鈣抄起又撒下，傳熱面積不斷更新，提高干燥速率。從而，碳酸鈣在前移過程中得到了充分的熱量，水分被汽化，經過40min干燥，得到了含0.3%水分的1250㎏/h碳酸鈣產品。

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　　工作原理

　　轉筒烘干機是有傾斜而轉動的長圓筒構成。濕物料從左端上部進入，在筒內向下移動過程中，與筒內的熱空氣或被加熱的筒壁相接觸，達到干燥目的。其主要應用于各種散狀物料的干燥。