常年大量回收二手煤泥烘干機(jī)其水分大都在10～15%，如直接進(jìn)爐燃燒，會(huì)引起下料口堵塞，且熱效率低。因此，在中煤進(jìn)入電站鍋爐燃燒之前對(duì)其進(jìn)行脫水干燥，十分必要。因洗中煤的水分得到降低，既提高了其發(fā)熱量，又可解決進(jìn)爐堵塞的問題。煤泥烘干機(jī)主要是來烘干煤泥的，是煤泥烘干機(jī)的設(shè)備，因?yàn)槊耗啾旧砭哂懈邼?、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機(jī)沒能針對(duì)這一特點(diǎn)，“旋耙飛騰三級(jí)多回路”煤泥烘干機(jī)采用*的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用，使得煤泥變廢為寶。

常年大量回收二手煤泥烘干機(jī)

中煤烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)

中煤、二手煤泥烘干機(jī)回收

1.該烘干機(jī)高效節(jié)能，設(shè)備采用新型的傳動(dòng)裝置，相比較以前的烘干設(shè)備具有節(jié)約用煤量，據(jù)統(tǒng)計(jì)可以節(jié)約20%左右，為生產(chǎn)企業(yè)大大的節(jié)約了生產(chǎn)成本。

2.中煤烘干機(jī)具有綠色環(huán)保等特點(diǎn)，該套設(shè)備采用多級(jí)凈化除塵裝置，可以達(dá)到國家要求的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，降低了在生產(chǎn)時(shí)對(duì)于空氣的污染。

3.中煤烘干機(jī)具有機(jī)械化水平高，采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，很大程度上節(jié)約了人工成本。

鼎盛中煤烘干機(jī)工作原理：中煤物料有皮帶輸送系統(tǒng)進(jìn)入喂料系統(tǒng)，然后有皮帶上料輸送進(jìn)入干燥主機(jī)螺旋進(jìn)料器，由螺旋推進(jìn)器推入滾筒干燥機(jī)后由大傾角導(dǎo)料板區(qū)間將其迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料板區(qū)間，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪项A(yù)熱并蒸發(fā)部分水分，當(dāng)物料又被提起、灑落重復(fù)幾次后，移動(dòng)到活動(dòng)蓖條式翼板3區(qū)間，預(yù)熱過的活動(dòng)蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復(fù)多次，與物料形成傳導(dǎo)和對(duì)流質(zhì)熱交換，當(dāng)物料移動(dòng)到第四區(qū)間即帶有清掃裝置的圓弧形揚(yáng)料板時(shí)，物料在滾筒內(nèi)的zui低處時(shí)，就將清掃鏈條壓在zui下面，同時(shí)將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進(jìn)行較為充分的質(zhì)熱交換。同時(shí)，圓弧內(nèi)側(cè)的清掃鏈條自動(dòng)滑下，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來，當(dāng)清掃鏈條隨滾筒轉(zhuǎn)過垂線以后又在圓弧形揚(yáng)料板背面拖動(dòng)將粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉(zhuǎn)，清掃裝置配合圓弧形揚(yáng)料板重復(fù)上述過程，即提升物料、灑落物料、清掃揚(yáng)料板內(nèi)壁、清掃揚(yáng)料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中再重復(fù)提升，不斷進(jìn)行質(zhì)熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發(fā)，當(dāng)物料移動(dòng)到第五區(qū)間時(shí)，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚(yáng)料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，另一種濕的物料仍然留在揚(yáng)料板圓弧內(nèi)，被提升、灑落、干燥。物料到達(dá)第六區(qū)間時(shí)，物料與煙氣基本完成質(zhì)熱交換，物料成為干后產(chǎn)品，煙氣成為廢氣，為減少揚(yáng)塵，第六區(qū)間不設(shè)揚(yáng)料板，使物料滑落至排料箱，完成整個(gè)干燥過程。