二手搪玻璃反應(yīng)釜在冬季使用防凍措施

搪玻璃反應(yīng)釜在冬季使用防凍措施，搪玻璃反應(yīng)釜在冬季使用時(shí)容易被凍結(jié)，如果凍結(jié)的比較嚴(yán)重，將嚴(yán)重影響其使用性能，進(jìn)而大大降低其工作效率。為保證搪玻璃反應(yīng)釜能夠正常工作，我們需要對(duì)其進(jìn)行以下防凍措施：
 

    1、搪玻璃反應(yīng)釜裸露在戶外及室內(nèi)的水管應(yīng)用保暖材料包捆，在保溫材料外再包裹一層防水材料，免其受凍；

    2、假若水龍頭和水管被凍住，可自行用電吹風(fēng)烘吹，或用毛巾包裹后慢慢用溫水澆淋，同時(shí)可取硬物悄然擊打水管，直到管內(nèi)的冰凍消融，自來(lái)水順利流出。

   二手搪玻璃反應(yīng)釜在冬季使用防凍措施 搪玻璃反應(yīng)釜由于成本低，被廣泛用于企事業(yè)單位、住宅區(qū)及農(nóng)村的生產(chǎn)、生活中，為了保證它更好的發(fā)揮功效，在冬季進(jìn)行上述防凍措施是很有必要的。

 在高壓反應(yīng)釜的定期檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了一處鼓包，進(jìn)行了正確的檢驗(yàn)處理，分析了鼓包的形成原因，采取了缺陷的處理方法，最后提出了鼓包的預(yù)防措施。高壓反應(yīng)釜襯里；鼓包；成因分析及預(yù)防。

    高壓反應(yīng)釜是一種危險(xiǎn)性較大的壓力容器，一旦發(fā)生爆炸事故，將對(duì)人身生命和財(cái)產(chǎn)安全造成巨大的損失，因此國(guó)家對(duì)壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、檢驗(yàn)和監(jiān)察等環(huán)節(jié)均采取嚴(yán)格的監(jiān)管。對(duì)一臺(tái)高壓反應(yīng)釜進(jìn)行定期檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)該容器上法蘭襯里層脫離基層，形成均勻性的鼓包變形現(xiàn)象。該容器的主要技術(shù)參數(shù)如下：P=12.5MPa，T=300℃，PW=11.0Mpa ，TW=260℃介質(zhì)：苯胺、硫磺、硫化氫。該容器采用的材料是16MnR為基層，304襯里，屬于復(fù)合材料。

    檢驗(yàn)處理

    a容器整體外觀檢查

    對(duì)該容器整體借助肉眼以及手電筒直射光檢查確認(rèn)，該容器只存在上述一處鼓包，范圍大小為200x100x30mm（長(zhǎng)x寬x高），且基層和襯里層均有不同程度的鼓起現(xiàn)象。

    b鼓包部位厚度測(cè)定

    由于高溫高壓反應(yīng)釜的壁厚都較大，如果采用功率相對(duì)較小的超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)厚時(shí)，聲波衰減過(guò)大，直接影響了所得結(jié)果的準(zhǔn)確性。因此，對(duì)于厚壁容器應(yīng)采用功率相對(duì)較大的超聲波探傷儀進(jìn)行測(cè)厚。在本次檢驗(yàn)中，鼓包處304襯里層以及基層16MnR所測(cè)的厚度與名義厚度相比均無(wú)明顯的變化。

    c鼓包部位PT檢測(cè)

    對(duì)鼓包表面以及其周邊50mm范圍內(nèi)采用了滲透（PT）無(wú)損檢測(cè)方法檢查其有無(wú)裂紋，檢查結(jié)果顯示鼓包表面存在一條長(zhǎng)50mm左右的裂紋磁痕顯示。

    d其他部位UT檢測(cè)

    對(duì)外觀檢查沒(méi)有發(fā)現(xiàn)襯里層剝離現(xiàn)象的其他部位主要采用超聲波的方法，主要有兩個(gè)目的：一是剝離檢測(cè)，二是層下裂紋檢查。對(duì)于剝離檢測(cè)，從筒體外壁采用單晶直探頭，雙晶探頭從內(nèi)表面只作抽查。對(duì)于層下裂紋，用斜探頭從外壁進(jìn)行掃查。在實(shí)際檢驗(yàn)中，我們采用這兩種方法對(duì)該容器進(jìn)行了檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)剝離和層下裂紋現(xiàn)象。

    原因分析

    金屬?gòu)?fù)合材料是由兩種或兩種以上的不同金屬經(jīng)過(guò)爆炸焊接的特殊加工工藝復(fù)合而成的產(chǎn)品，在溫差應(yīng)力作用下，基層16MnR與304襯里層的熱膨脹系數(shù)不同，復(fù)合鋼板制造過(guò)程中未貼合的區(qū)域變形也不同，使復(fù)合板產(chǎn)生微小變形，原有的未貼合部位在反復(fù)的熱脹冷縮導(dǎo)致襯里層脫離基層，形成鼓包，并最終產(chǎn)生裂紋。

    緊接著，工作介質(zhì)中含有的硫化氫隨著泄漏的304襯里層進(jìn)入基層16MnR，高壓反應(yīng)釜在高溫高壓條件下操作所吸收的氫在在界面上積存，界面上氫濃度較高，氫擴(kuò)散入鋼內(nèi)。其過(guò)程為：

    高壓反應(yīng)釜在氫擴(kuò)散和溫差應(yīng)力共同作用形成了均勻性的鼓包變形現(xiàn)象。